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1、直接對(duì)總經(jīng)理負(fù)責(zé)，在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，建立有效的質(zhì)量管理模式，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)中 心質(zhì)量體系運(yùn)行。 2、品控部主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的檢測(cè)，為生產(chǎn)部生產(chǎn)質(zhì)量更好的產(chǎn)品提供 一個(gè)重要的數(shù)據(jù)參考。 3、每天不定時(shí)對(duì)車間各工序工藝控制參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格后及時(shí)向生產(chǎn)部反映 督促生產(chǎn)部及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保生產(chǎn)質(zhì)量， 4、對(duì)成品的檢測(cè)，每次發(fā)貨時(shí)對(duì)成品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，重量進(jìn)行控制 發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)反饋給生產(chǎn)部，確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格。 5、對(duì)原料的檢測(cè)，每次進(jìn)原料時(shí)要多次測(cè)量干物值，檢查原料的干物與隨車檢驗(yàn)單是否 致，發(fā)現(xiàn)不符立即上報(bào)，減少公司損失。 6、質(zhì)量管理理念的培訓(xùn)，質(zhì)量認(rèn)證，質(zhì)量分析會(huì)，質(zhì)量管理人員培訓(xùn)，提供咨詢，指導(dǎo) 并督促解決生產(chǎn)中的質(zhì)量問題。 7、定期總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，并對(duì)在線檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等方面的工作進(jìn)行匯總分析，提高產(chǎn)品 質(zhì)量的穩(wěn)定性。 8、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，與生產(chǎn)、銷售部門合作，分析出現(xiàn)問題的原因，共同解決問 題。 9、品控部費(fèi)用申報(bào)、工作計(jì)劃的安排，化驗(yàn)儀器的使用維護(hù)等。10、檢查化驗(yàn)員工作完 成情況，并進(jìn)行考核。